ઉત્પાદન સાધન

2500 ટન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
2500 ટન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
3500 ટન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
3500 ટન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ
કન્સોલ
કન્સોલ

બહાર કાusionવાની પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે: પ્રથમ તબક્કો કોમ્પેક્શન અને પ્રીલોડિંગ છે, જેને સામૂહિક રીતે જેકિંગ સ્ટેજ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે છે પછી પેસ્ટ ભૌતિક ચેમ્બરમાં લોડ થાય છે અને મરેલા મો mouthા પરનો ચક્કર .ંચકાય જાય છે, કૂદકા મારનારનો ઉપયોગ પેસ્ટ પર દબાણ લાગુ કરવા માટે થાય છે, અને દબાણ બધા ભાગોમાં પ્રસારિત થાય છે, જેથી પેસ્ટ ગાense થઈ શકે. આ તબક્કે, પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા, પેસ્ટનું બળ અને ચળવળ (વિસ્થાપન) મોલ્ડિંગ જેવી જ છે. બીજો તબક્કો બહાર નીકળવાનો છે. પેસ્ટ પૂર્વ-સંકુચિત થયા પછી, પૂર્વસંવેદનને દૂર કરો, બેફલને દૂર કરો, અને પછી પેસ્ટને ફરીથી દબાણ કરો, ડાઇ મોંમાંથી પેસ્ટને બહાર કાudeો, અને જરૂરી લંબાઈ અનુસાર કાપી નાખો, જે જરૂરી લંબાઈ અને આકારનું ઉત્પાદન છે.

સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણો
સ્વચાલિત તાપમાન નિયંત્રણ ઉપકરણો
24-ચેમ્બર રીંગ પ્રકારની બેકિંગ ભઠ્ઠી
24-ચેમ્બર રીંગ પ્રકારની બેકિંગ ભઠ્ઠી
36-ચેમ્બર ડબલ રીંગ પ્રકાર બેકિંગ ભઠ્ઠી
36-ચેમ્બર ડબલ રીંગ પ્રકાર બેકિંગ ભઠ્ઠી

બેકિંગ એ ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીકી પ્રક્રિયા છે, અને તે પણ એકદમ જટિલ. આ પ્રક્રિયામાં ભૌતિક ફેરફારો અને રાસાયણિક ફેરફારો છે. યાંત્રિક તાકાત, આંતરિક માળખું અને ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ગુણધર્મો, કેલ્કિનેશન દરમિયાન કોકમાં રૂપાંતરિત બાઈન્ડરની માત્રા પર આધારિત છે, અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સીધા કોકિંગ મૂલ્ય સાથે સંબંધિત છે. તેથી બેકિંગમાં ઘરેલું મોટા ફેક્ટરીના ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું દરેક ઉત્પાદન ખૂબ મહત્વનું છે. મિશ્રણમાં સોય કોકની યોગ્ય માત્રા ઉમેરવા ઉપરાંત, ઉચ્ચ તાકાત અને ઉચ્ચ શક્તિવાળા ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ માટે

એક પ્રકારનું ઉપરાંત, તેને બે કે ત્રણ વખત શેકવાની જરૂર છે.

ગર્ભાધાન સાધનો
ગર્ભાધાન સાધનો
ગર્ભાધાન નિયંત્રણ ઉપકરણો
ગર્ભાધાન નિયંત્રણ ઉપકરણો
ગર્ભાધાન સાધનો
ગર્ભાધાન સાધનો

 બેકડ સેમી-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટીને સાફ કર્યા પછી, તેને લોખંડની ફ્રેમમાં મૂકવામાં આવે છે, પહેલા તેનું વજન કરવામાં આવે છે અને પછી પ્રિહિટિંગ માટે પ્રિહિટિંગ ટાંકીમાં મૂકવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર, અનુરૂપ પ્રિહિટિંગ સમય Φ 450 મીમીની નીચે ઇલેક્ટ્રોડ માટે 6 કલાક, Φ 450 અને 50 550 મીમીની વચ્ચેના ઇલેક્ટ્રોડ માટે 8 કલાક, 550 મીમી અને 280-320 above ઉપરના ઇલેક્ટ્રોડ માટે 10 કલાકનો છે. પ્રીહિટેડ પ્રોડક્ટ ઝડપથી લોખંડની ફ્રેમ સાથે ફળદ્રુપ ટાંકીમાં નાખવામાં આવે છે. ગર્ભાધાન પહેલાં, પ્રિહિટિંગ ટાંકી 100 above ઉપર ગરમ કરવામાં આવી છે, ટાંકીનું આવરણ બંધ છે, અને વેક્યૂમ ડિગ્રી 600 મીમીએચજીથી ઉપર હોવી જરૂરી છે, અને તે 50 મિનિટ સુધી રાખવામાં આવે છે. શૂન્યાવકાશ પછી, કોલસાના ટાર પિચને ફળદ્રુપ કરનાર એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી ઇલેક્ટ્રોડના હવાના છિદ્રમાં ગર્ભિત એજન્ટને દબાવવા માટે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. શૂન્યાવકાશ પછી, તપાસો કે કમ્પ્રેસ્ડ એર પાઇપમાં પાણી છે કે નહીં. જો પાણી હોય, તો પહેલા તેને ડ્રેઇન કરો, નહીં તો તે વજન વધવાના દરને અસર કરશે. પછી ઇલેક્ટ્રોડના કદ અનુસાર સામાન્ય રીતે યોગ્ય દબાણ સમય પસંદ કરો, સામાન્ય રીતે ચાર કલાક. ગર્ભધારણ પહેલાં ગર્ભાધાન પછી વજનના ગુણોત્તરમાં વધારો થયો છે, જો ગર્ભિત ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે માપવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. એક પ્રકારનો સમાન  , ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, પકવવા પછી ઇલેક્ટ્રોડ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને પણ બે કે ત્રણ વખત ગર્ભિત કરવાની જરૂર છે.

ગ્રાફિકેશન ભઠ્ઠી
ગ્રાફિકેશન ભઠ્ઠી

કહેવાતા ગ્રાફિટાઈઝેશન એ એક ઉચ્ચ તાપમાનની ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા છે (સામાન્ય રીતે 2300 above ઉપર) જે ષટ્કોણ કાર્બન અણુ વિમાન નેટવર્કને બે-પરિમાણીય અવ્યવસ્થિત ઓવરલેપિંગથી ત્રિ-પરિમાણીય આદેશવાળા ઓવરલેપિંગને ગ્રાફાઇટ સ્ટ્રક્ચર સાથે બદલી દે છે. તેને નિખાલસ રીતે મૂકવા માટે, કાર્બન ગ્રેફાઇટમાં રૂપાંતરિત થાય છે. શેકેલા ઉત્પાદનો અને ગ્રાફીલાઇઝ્ડ ઉત્પાદનો વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ કાર્બન અણુ અને કાર્બન અણુ છે એક પ્રકારનો વ્યવસ્થાના ક્રમમાં તફાવત છે.

બાહ્ય વર્તુળ મશીન ફેરવી રહ્યું છે
બાહ્ય વર્તુળ મશીન ફેરવી રહ્યું છે
કંટાળાજનક મશીન
કંટાળાજનક મશીન
મિલિંગ સ્તનની ડીંટડી છિદ્ર થ્રેડ મશીન
મિલિંગ સ્તનની ડીંટડી છિદ્ર થ્રેડ મશીન
સ્તનની ડીંટી સીએનસી મશીન
સ્તનની ડીંટી સીએનસી મશીન

ઇલેક્ટ્રોડ પ્રોસેસિંગને ચાર પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે: બાહ્ય વર્તુળ, સપાટ વિભાગ, કંટાળાજનક સંયુક્ત છિદ્ર અને મિલિંગ સંયુક્ત છિદ્ર થ્રેડ. મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, ત્રણ લેથ્સનો ઉપયોગ ફ્લો ઓપરેશન માટે કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ બોડીનું બાહ્ય વર્તુળ ફક્ત ઉત્પાદનને અમુક ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી પહોંચાડવા માટે જ નહીં, પણ પાછલી પ્રક્રિયા દ્વારા થતા વક્રતા અને વિકૃતિ જેવા ખામીને દૂર કરવા માટે પણ છે. જ્યારે બાહ્ય વર્તુળ ફેરવે છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોડનો એક છેડો ચક દ્વારા અટકી જાય છે, બીજો છેડો કેન્દ્ર દ્વારા ગણવામાં આવે છે, વળાંક સાધન ગાડી પર દબાવવામાં આવે છે, વળાંક સાધન યોગ્ય સ્થિતિમાં પહોંચે છે, વર્કપીસ લ theથ શરૂ કર્યા પછી ફેરવાય છે. , અને ટર્નીંગ ટૂલ આડી છે દિશા તરફ ખસેડો, અને પ્રક્રિયા એક સમયમાં પૂર્ણ થઈ શકે છે. અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદોને આગળની પ્રક્રિયા, ફ્લેટ વિભાગ અને કંટાળાજનકને સોંપવામાં આવી શકે છે. આ લ frameથ પર અનુરૂપ સ્પષ્ટીકરણો સાથે કેન્દ્રિત ફ્રેમ છે, અને ઇલેક્ટ્રોડના એક છેડે એક ચક છે એક જાતનું  uckક, બીજો છેડો સામાન્ય રીતે બે છેડાથી અંતરે કેન્દ્ર ફ્રેમ દ્વારા સપોર્ટેડ છે, અને સંયુક્ત છિદ્ર છે ક્રોસ-સેક્શન ફ્લેટન્ડ થયા પછી કંટાળો આવે છે, અથવા ટૂલ ફ્રેમ પર બે ટર્નીંગ ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે અને તે સાથે ખસેડવામાં આવે છે, અને એક છેડે પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી બીજા છેડે પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. પ્રથમ પ્રોડક્ટની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ચક અને સેન્ટર ફ્રેમની સાથોસાથ તપાસો, જો નહીં, તો તેને તરત જ વ્યવસ્થિત કરો. સંયુક્ત છિદ્રમાં થ્રેડની પ્રક્રિયા કરવા માટે, આ પ્રક્રિયા થ્રેડ અથવા મિલિંગ કટરને કાપીને કરી શકાય છે. મિલિંગ કટર દ્વારા પ્રક્રિયા થ્રેડ સારી ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. પ્રક્રિયા એક સેન્ટર ફ્રેમ અને મિલિંગ કટરથી સજ્જ લેથ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોડનો એક છેડો ચક દ્વારા અટવાઇ જાય છે, અને બીજો છેડો મધ્ય ફ્રેમ દ્વારા પકડવામાં આવે છે. લેથ શરૂ કર્યા પછી, ઇલેક્ટ્રોડ ધીમે ધીમે ફરે છે, અને મિલિંગ કટર aંચી ઝડપે ફરે છે દિશા સમાન છે, ટૂલ સેટિંગ પછી, થ્રેડ એક વખત મિલ્ડ થાય છે, અને થ્રેડ મિલ્ડ થાય છે. પ્રથમ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા કર્યા પછી, પાંચ ગેજેસનો ઉપયોગ કોક્સિસીઆલિટી <0.01, ગોળપણ << 0.03, બાહ્ય વ્યાસ અને ચપળતા <0.01, અને નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી જ ચાલુ રાખી શકાય છે. પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સને નિરીક્ષણ પછી સ્ટોરેજમાં મૂકવામાં આવે છે

એન્ટીoxકિસડન્ટ
એન્ટીoxકિસડન્ટ
એન્ટીoxકિસડન્ટ ઉપયોગની તુલના પછી
એન્ટીoxકિસડન્ટ ઉપયોગની તુલના પછી
એન્ટીoxકિસડન્ટ
એન્ટીoxકિસડન્ટ
એન્ટીoxકિસડન્ટ પ્રવાહી ડૂબવાના સાધનો
એન્ટીoxકિસડન્ટ પ્રવાહી ડૂબવાના સાધનો

ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ એન્ટીoxકિસડન્ટ મેસેરેટ એ પ્રકાશ સફેદ અથવા રંગહીન લગભગ પારદર્શક પ્રવાહી છે જે પાણીના દ્રાવકમાં વિખેરાયેલા નેનોમીટર સિરામિક કણો દ્વારા રચાય છે. પ્રવાહી ગ્રેફાઇટ સામગ્રીના છિદ્રોમાં પ્રવેશ કરે છે અને છિદ્રો અને ગ્રાફાઇટ મેટ્રિક્સની સપાટી પર ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની પાતળા રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે. રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો આ સ્તર હવા અને ગ્રેફાઇટ મટિરિયલની સીધી સંપર્ક oxક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાને રોકી શકે છે. તદુપરાંત, ગ્રાફાઇટ સામગ્રીની વાહકતા અસર થતી નથી, અને ગ્રાફાઇટ મેટ્રિક્સ અને છિદ્રોની સપાટી પર બનેલી ફિલ્મ ક્રેક કરશે નહીં અથવા છાલ કાપી શકશે નહીં. અમારી કંપની એકલા સૂત્રનો ઉપયોગ કરે છે, ઉપયોગની અસર અન્ય ઉત્પાદકો કરતાં વધુ સારી છે

સલ્ફર પરીક્ષક
સલ્ફર પરીક્ષક
બેન્ડિંગ તાકાત પરીક્ષક
બેન્ડિંગ તાકાત પરીક્ષક
સીટીઇ ટેસ્ટર
સીટીઇ ટેસ્ટર
ક્રશ મશીન
ક્રશ મશીન
સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ પરીક્ષક
સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ પરીક્ષક
ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્વતંત્રતા
ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્વતંત્રતા

ગ્રાફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની ઉપજ સુધારવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે, આપણે પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. દરેક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના કડક ઉત્પાદન નિરીક્ષણ દ્વારા, ઉત્પાદન પરિમાણો મૂળભૂત રીતે સ્થાપિત પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે સુસંગત છે. ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનું મુખ્ય ગુણવત્તા પરિબળ સામગ્રીની ફાળવણી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં રહેલું છે. તેથી, પ્રયોગશાળામાં નિરીક્ષણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, અને કાચા માલના દરેક બેચનું નિરીક્ષણ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ આવશ્યક છે.


મુખ્ય કાર્યક્રમો

ટેક્નોફિલ વાયરનો ઉપયોગ કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિઓ નીચે આપેલ છે

પ્રમાણપત્ર

ઉત્પાદનો

ટીમ

સન્માન

સેવા